氣力輸送系統控制顆粒形成的能力，無論是在培養它或阻止它，是散裝固體處理空間的混合操作人員的基本技能。

    氣力輸送系統服務于各個行業的主要加工物料，為后續加工準備材料，確保產品質量，滿足生產。氣力輸送系統搭配自動配料系統的性質是，除了混合，它們還可以促進結塊，顆粒尺寸的擴大，可以給粉狀散裝固體帶來許多好處，包括改善運輸和處理特性，提高性能等。

    但是，當涉及到自動配料時，結塊并不總是可取的——許多工業過程設置和產品要求材料以細小或非常小的顆粒形式存在。無論結塊是否理想，氣力輸送系統操作人員都經常為防止在混合過程中結塊或促進結塊而斗爭，以達到理想的顆粒大小或質量。 

    許多氣力輸送系統操作人員把這個挑戰視為不可避免的，沒有意識到他們的流程可以通過一些調整更好地運行。因此，操縱和控制顆粒形成的能力，無論是促進它或阻止它，是散裝固體處理領域的混合操作人員的基本技能。

    當無意中發生結塊時，氣力輸送系統下游處理設備可能無法正確地處理物料。干燥細粒或小塊結塊的干燥機可能無法充分干燥較大的結塊，這可能需要再處理，或者，如果沒有捕獲，產品在儲存或運輸期間結塊或變質。

    同樣的，應該被造粒但不太可能通過氣力輸送系統排氣系統吹出烘干機的材料，因為烘干機的空氣速度是為顆粒而不是細粉設計的。

    在上述任何一種情況下，結果通常是產品損耗或變質、加工成本增加、生產時間延長、效率降低、生產率降低、產品質量低劣和下游加工無效，以及許多其他可能的問題。

    通過提供混合操作人員控制結塊所需的知識和工具，這些問題可以被最小化，通常可以完全避免。

    與普遍的看法相反，顆粒的形成不是某一特定設備的結果，而是材料在特定時間的特性和環境如何作用的結果。當在氣力輸送系統混合容器中發生結塊時，顆粒形成是一種稱為攪拌結塊的非壓力結塊的結果，也稱為濕造粒、造粒或滾動生長結塊。

    攪拌機是在任何地方都能發生混合的一個主要例子，因為它們經常通過攪拌將液體和干固體混合在一起。事實上，在適當的條件下，任何氣力輸送系統混合器都能完成混合工序。

    為了在混合過程中控制有利于物料混合，氣力輸送系統操作人員必須認識和理解這種類型的結塊背后的原則。

    作為影響結塊形成的最重要因素，以下氣力輸送系統參數可在加工過程中進行控制，以增強或阻止工業混合系統中的結塊。其中一些因素可以實時調整，而其他因素則需要更廣泛的調整，如供應商的變化或流程的修改。

水分含量

    水分含量是促進和防止結塊的關鍵影響因素。任何水分在這個過程中,是否存在自然原料,添加通過包含液體粘合劑或來自于環境。

    一般的經驗法則是，濕度越大，越有可能發生結塊，盡管這只在一定程度上是正確的;如果加入過多的水分，物料會變成泥狀，不能適當地結塊。

    因此，氣力輸送系統操作人員可以通過密切關注過程中的水分量來管理結塊。如果出現了不理想的結塊，他們必須采取措施減少水分，如降低原料的水分含量或降低液體粘合劑的添加量。調整粘合劑的用量并不總是可行的，因為這可能會影響產品的配方，所以，根據產品的不同，這種方法可能是也可能不是一個選擇。

    為了降低水分含量，另一種選擇可能是利用一種稱為反向混合的技術，在這種技術中，干燥原料混合，以降低整體水分含量。分散劑有時也可用來防止混合物形成結塊體。

    同樣，在促進結塊或試圖加速結塊生長時，操作人員可以采取措施增加過程中的水分。

    然而，重要的是要注意，這里所描述的影響因素(包括水分含量)都不是單獨作用的。聚集的發生或缺乏往往是幾個相互關聯的因素的結果。例如，除了濕度，為了在給定的工藝設置中促進或阻止結塊，還可以試驗其他因素，包括噴霧速率、位置甚至噴嘴類型。