氣力輸送中的粉塵爆炸問題是一個重要的安全隱患，需要采取一系列措施來解決。以下是一些關鍵措施，可以幫助預防粉塵爆炸的發生：

一、控制粉塵濃度

1. 采用密閉系統和排塵裝置：確保產生粉塵的機器設備具有良好的密閉性能，減少粉塵的泄漏。同時，設置有效的排塵系統，將粉塵及時排出，避免其在空氣中積聚。

2. 分隔車間：將產生粉塵的車間與其他車間分開，以降低粉塵對其他區域的影響。在車間內安裝除塵裝置或排風扇，進一步降低粉塵濃度。

3. 定期清理：保持工作區域、設備表面和管道的清潔，及時清理積塵，防止粉塵沉積和達到爆炸濃度。

二、抑制火源

1. 消除明火：在粉塵作業區域禁止使用明火，包括禁止吸煙、禁止攜帶火柴和打火機等。

2. 使用防爆工具和設備：避免使用可能產生火花的工具和設備，如鐵質工具、非防爆電氣設備等。采用防爆型電機、開關等電氣元件，并確保電氣設備符合防爆要求。

3. 防靜電和接地：對于易產生靜電的粉塵，應采取防靜電措施，如設置靜電接地裝置，使靜電及時釋放。

三、惰化環境

1. 增加濕度：通過噴水等方式提高粉塵或大氣的濕度，有助于粉塵沉降并減少靜電的產生。但需注意，對于某些活潑金屬粉塵，濕式清掃可能不適用。

2. 使用惰性氣體：在密閉條件下，可以使用氮氣、二氧化碳等惰性氣體替代氧氣，降低系統內的氧氣含量，從而抑制粉塵爆炸的發生。

四、監控與檢測

1. 安裝監測設備：在粉塵作業區域安裝粉塵濃度監測設備和火焰探測系統，實時監控粉塵濃度和潛在火源。

2. 應急準備：制定應急預案，定期進行應急演練，確保在發生粉塵爆炸時能夠迅速采取有效措施進行處置。

五、強化管理和培訓

1. 加強監管：對可燃性粉塵加工、使用企業進行全面調查，分析粉塵爆炸事故的特點和規律，提出重點監管的粉塵和加工工藝。

2. 開展專項檢查：制訂安全檢查表，開展專項檢查，查找隱患并督促整改。

3. 加強培訓：對各級安全監察人員、企業負責人、專職安全管理人員以及現場作業人員進行粉塵爆炸預防知識、防爆技術措施和事故應急救援知識的培訓。

綜上所述，避免氣力輸送中的粉塵爆炸需要從控制粉塵濃度、抑制火源、惰化環境、監控與檢測以及強化管理和培訓等多個方面入手。通過綜合施策，可以顯著降低粉塵爆炸的風險，保障生產安全。選擇經驗的豐富的氣力輸送廠家可以有效避免問題。